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自调控电伴热线(电伴热带)的安装和调试

来源:电伴热带  浏览次数:11991  日期:2013年9月30日

(一) 设计图:(A)管道系统、(B)伴热线和配件、(C)现场准备(参考图1.1)

 

 施工现场准备

图1.1 施工现场准备


施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下
各项资料(参考图1.2):

 

施工设计方案和资料

图1.2 施工设计方案和资料

 

1、回路编号(HeaterNo.),在供电点用长方格表示
2、回路所需伴热线长度(单位:米)
3、伴热线型号(Cat.No.)
4、每米管道长度所需伴热线长度(单位:米),数目大于前者为缠绕布线
5、每个阀门所需伴热线长度(单位:米)
6.、备注
7、伴热系统配套材料附件清单
8、温控系统配件材料附件清单
9、施工时所需材料清单
10、设计考虑参数和所采用保温材料规格
(二) 施工前准备工作:
(A)管道系统
1、管道系统与配备都已施工完毕
2、防锈防腐涂层已干透
3、管道系统施工和规格与设计图中所示一致
4、锉去所有毛刺和利角
(B)伴热线和配件
1、伴热线表面有否损破
2、伴热线的绝缘性能良好(要求用摇表在2500VDC测试时绝缘电阻为20MΩ)(越大越好)
(三) 单根伴热线施工法(SingleHeaterCable)(参考图1.3)

 

 单根伴热线施工

图1.3 单根伴热线施工


1、用玻璃纤维带(耐高温带)每隔约30cm处将伴热线固定于管道上
2、尽可能将伴热线附在管道的下半方
3、在回路的每一供电点和尾端各预留60cm长的伴热线
4、按设计图所示「缠绕系数」布线
5、所有散热体(参考图1.4)

 

自调控伴热线的安装

图1.4:自调控伴热线的安装


(如支架、阀门、法兰等)应按设计图要求预留所需伴热线长度,将此段伴热线缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意:
* 散热体应有设计所需的伴热长度
* 伴热线可互相重叠
* 缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随时拆除进行
维修或更换而不损坏伴热线或影响其他回路。
* 在使用两通或三通配件处,伴热线各端应预留60cm长度。
(四) 螺旋缠绕(Spiralingthecable)
以例子说明,如缠绕系数为1.4,意为5m管道需要布7m的伴热线,施工时先将7m长的一段伴热线两端固定于一段长度为5m的管道上,然后将松弛的伴热线缠绕在管道上,并加以固定。
(五) 多根伴热线施工法(MultipleHeaterCables)
1、设计图指明缠绕系数为2、3或以上,一般采用于大口径管道上,有以下两种方法:
(A) 各种热线由各独立的线圈取出(参考图1.5):

 

自调控伴热线的安装

图1.5 自调控伴热线的安装


* 散热体所需伴热线长度由一伴热回路供给。
* 各回路轮流供给沿管道回路各散热体所需的伴热线。
(B) 各伴热线由同一线圈取出(较少采用)
* 伴热线由管道回路一端起布线至尾端再回头至起点。
* 各散热体所需伴热线长度由其一回路供给。
* 供电点只有回路的一端
2、后备系统,为一些关键管道作后备应急用。所以每
一回路都应当独立回路安装,并有独立的供电点。
(六) 配件安装:
* 按设计图要求选用配件
* 所采用密封圈(Grommet)需与伴热线相配
* 供电接线盒尽可能接近管道回路供电端
* 按配件安装说明书准备线口和安装
* 每一线端应预留与一小段伴热线以便将来维修时用
(七) 保温材料安装前的检查和测试(Pre-InsulationInspectionandTesting)
伴热回路安装完成后应立即进行以下的检查和测试
* 视察伴热线表面是否损伤
* 视察所有配件是否安装完整
* 用摇表(Meggar)2500VDC摇试回路一端,绝缘电阻20MΩ以上。注意摇试时间应在一分钟,供电电缆对金属屏蔽摇试
将摇试结果记录在安装记录单上
(八) 保温层安装(InstallingThermalInsulation)
伴热线施工测试后立即进行保温层安装,并注意以下各点:
* 所采用保温层的材料,厚度和规格与设计图要求符合
* 施工时管道、保温材料必须干燥
* 保温层外应加防水外罩
* 保温层施工时应避免损伤电热线
* 保温层施工后应立即对电热线进行绝缘测试
* 在保温层外加标签注明“内有伴热线”(ElectricalTraced),另更需注明所有配件的位置。
* 在小于100mm外径的管道上,保温层内径应加大13mm。
(九) 温控系统的安装(InstallingControls)
(A)环境感应温控器(AmbientSensingThermostats)
* 按设计要求采用适当的温控器,并应达防水,防爆等级
* 按要求电压供电
* 温控器应尽可能安装于最冷最当风的位置。
(B)管道感应温控器(Line-SensingThermostats)
* 按设计要求采用适当的温控器,并应达防水,防爆等级
* 按要求电压供电
* 感应器与管道紧贴并远离伴热线,并至少离开散热体1m以上
* 感应器应安装于较隐蔽地方以免受损
* 温控器应加以适当的调校
(十) 最后测试(FinalTesting)
* 视察所有管道,保温层和所有配件的安装都没有问题。
* 将所有回路的空气开关关闭。
* 用摇表对每一回路摇试一次。
(A)对用环境感应温控的控制的系统
* 将温控器调至回路供电的状态
* 对回路进行4小时的供电使管道温度达到一平衡状态
* 测量每一回路的电压,电流,环境温度,管道温度,并将资料记录在安装记录单上。
* 测试后将温控器调至原需的指数
(B) 对用管道感应温控器控制的系统
* 将温控器微调至回路供电的状态
* 使回路供电至达到温控器所调校的温度止
* 测量每一回路的电压,电流,环境温度,管道温度,并将资料记录在安装记录单上。
(C) 对后备系统的测试如上,但每次只测试其一系统。

所属类别:安装设计
该资讯的关键词为:自调控电伴热线,电伴热带安装调试